За индустријске објекте којима је потребно непрекидно снабдевање кисеоником или азотом, опрема за производњу гаса није увек инсталирана као засебне машине унутар наменске зграде. Агас у контејнеримарешење интегрише производњу гаса и пратећу помоћну опрему у стандардни контејнер за транспорт или другу затворену модуларну структуру. Комплетан систем може укључивати ваздушни компресор, опрему за третман ваздуха, ПСА генератор кисеоника или азота, резервоар за складиштење, контролни ормар, систем за хлађење, цеви, вентиле и инструменте за надзор.
Ова конфигурација мења начин на који је систем индустријског гаса пројектован, транспортован, инсталиран и функционисан. Уместо склапања сваке компоненте на коначном месту, главна системска интеграција може да се заврши пре испоруке. Контејнер се затим транспортује до објекта корисника, повезује на комуналне и процесне цевоводе и пушта у рад.
Шта је решење за гас у контејнерима?
A гас у контејнеримарешење је упаковани систем за производњу гаса инсталиран унутар модификованог контејнера за транспорт или наменски направљеног кућишта. Његова функција је да производи индустријске гасове на месту употребе уместо да се у потпуности ослања на испоручене боце, резервоаре за течни гас или екстерног снабдевача гасом.
ЗаГенерисање ПСА кисеоника, на пример, атмосферски ваздух се прво компримује и третира пре него што уђе у слојеве молекуларног сита. Сито преферентно адсорбује азот док дозвољава да прође гас богат кисеоником. Пребацивањем између циклуса адсорпције и регенерације, систем континуирано производи кисеоник.
ПСА генератор азота ради на сличном принципу адсорпције промене притиска, али користи материјал молекуларног сита који је одабран да преференцијално адсорбује кисеоник и друге компоненте из компримованог ваздуха. Добијени азот се сакупља и доводи у апликацију.
Контејнерски систем се стога не односи на једну специфичну технологију производње гаса. Описује начин паковања и постављања комплетног гасног система.
Која је опрема обично интегрисана у контејнер?
Тачна конфигурација зависи од врсте гаса, захтеване чистоће, брзине протока, притиска и радног окружења. Типичан контејнерски ПСА гасни систем може укључивати следећу опрему:
| Системска компонента | Главна функција |
|---|---|
| Аир Цомпрессор | Снабдева компримованим ваздухом за ПСА процес |
| Аир Дриер | Контролише влагу у компримованом ваздуху |
| Филтери за ваздух | Уклоните уљне аеросоле, честице и друге загађиваче |
| ПСА Генератор | Одваја кисеоник или азот од компримованог ваздуха |
| Резервоар за гас | Стабилизује притисак и проток гаса |
| Складиштење гаса производа | Обезбеђује додатну резерву гаса када је то потребно |
| Цонтрол Цабинет | Контролише вентиле, секвенционирање, аларме и радне параметре |
| Систем за хлађење | Управља топлотом коју генеришу компресори и помоћна опрема |
| Цевоводи и вентили | Повезује појединачне компоненте процеса |
| Мониторинг Инструментс | Мери притисак, проток, чистоћу, температуру и друге параметре |
Ниво интеграције је важна тачка за купце. Контејнер може да садржи само генератор гаса и контроле, док друга конфигурација може да интегрише цео систем компримовани ваздух-производ-гас.
Стога, када упоређују решења за гас у контејнерима, купци треба да потврде тачно која опрема је укључена, а не да третирају сваки контејнерски систем као комплетан пакет „кључ у руке“.
Како функционише систем за гас ПСА у контејнерима?
Радни редослед обично почиње тако што ваздух из околине улази у компресор. Компримовани ваздух пролази кроз опрему за филтрирање и сушење пре него што уђе у ПСА генератор.
Унутар генератора, више судова за адсорпцију ради наизменично. Једна посуда врши адсорпцију, док друга пролази кроз смањење притиска и регенерацију. Аутоматски вентили мењају проток гаса према програмираном циклусу.
За генератор кисеоника, азот се првенствено адсорбује молекуларним ситом, производећи гас обогаћен кисеоником на излазу. За генератор азота, кисеоник се првенствено адсорбује, омогућавајући азоту да прође кроз њега као гас производа.
Генерисани гас тада може да уђе у тампон резервоар пре него што буде испоручен у цевовод крајњег корисника.
Контролни систем координира:
- Рад компресора
- Третман ваздуха
- ПСА адсорпција и регенерација
- Пребацивање вентила
- Контрола притиска производа-гаса
- Праћење чистоће
- Функције аларма и искључивања
Ова интегрисана секвенца је важна јер се чистоћа гаса не може нормално контролисати само помоћу ПСА посуда. Лош квалитет компримованог ваздуха, прекомерна влага, контаминација уљем, нестабилан улазни притисак или нетачни параметри циклуса могу утицати на перформансе молекуларног сита и коначни квалитет гаса.
Зашто ставити опрему за производњу гаса у контејнер?
Главни разлог је поједностављење примене.
Конвенционална инсталација за производњу гаса може захтевати посебну просторију за опрему, структурне носаче, инсталацију цевовода, електричне радове, вентилацију и координацију између више добављача опреме. Контејнерска конфигурација помера већи део ове интеграције у контролисано производно окружење пре него што систем стигне до локације корисника.
За објекте који раде на удаљеним локацијама или подручјима са ограниченом грађевинском инфраструктуром, ово може смањити количину потребних радова на градилишту.
Контејнер такође обезбеђује дефинисану физичку границу за опрему. Унутрашњи цевоводи, каблови, инструменти и контролне табле могу се распоредити према пројектованом току процеса уместо да буду распоређени у неколико просторија.
Међутим, контејнеризација не елиминише захтеве локације. Купци још треба да процене темеље, напајање, вентилацију, температуру околине, дренажу, прикључак за излаз гаса, захтеве заштите од пожара и приступ за одржавање.
Која је основна вредност за крајње кориснике?
Велики део монтаже и тестирања опреме може се завршити пре испоруке. Корисник добија интегрисани систем уместо појединачних компоненти које се морају саставити од нуле на месту инсталације.
Ово је посебно корисно када је време изградње ограничено или када је гасни систем потребан за привремени, удаљени или брзо распоређени индустријски пројекат.
Стварни период инсталације и даље зависи од конфигурације система и услова на локацији. Електрични прикључак, комунални прикључак, прикључак на гасовод, испитивање и пуштање у рад остају неопходни.
Систем за гас у контејнерима може смањити потребу за изградњом посебне просторије за опрему.
Контејнер обезбеђује кућиште, простор за монтажу опреме и дефинисане приступне области. У зависности од дизајна, корисник ће можда морати само да припреми одговарајућу основу и повеже потребне комуналне и процесне цевоводе.
Ово може бити драгоцено за фабрике где је расположиви простор за зграде ограничен.
Систем за производњу гаса је обично више од ПСА генератора. Компресор, сушач, филтери, ПСА посуде, резервоари, вентили, контролни систем и инструменти за надзор морају да раде као један процес.
Контејнерска интеграција омогућава да се ове компоненте дизајнирају око заједничког процеса.
На пример, цевовод за компримовани ваздух се може уредити од компресора → филтрације → сушења → ПСА генератора → пуфер резервоара → корисничког цевовода. Инструментација и контролно ожичење се тада могу инсталирати према истом распореду процеса.
Ово смањује потребу крајњег корисника да координира сваку појединачну компоненту током инсталације.
Контејнерски гасни систем може бити пројектован за локације где је изградња трајне гасне електране тешка.
Потенцијалне апликације укључују:
- Индустријски производни погони
- Рударске локације
- Објекти за нафту и гас
- Постројења за пречишћавање воде
- Обрада метала
- Медицинске или здравствене установе
- Енергетски пројекти
- Удаљене индустријске инсталације
- Привремени производни објекти
Погодност сваке примене зависи од захтеване чистоће гаса, притиска, брзине протока, услова околине и важећих безбедносних прописа.
За кориснике са стабилном потрошњом гаса, производња кисеоника или азота на месту употребе може променити модел снабдевања гасом.
Уместо континуираног примања гасних боца или организовања испоруке течног гаса, објекат може да производи гас из компримованог атмосферског ваздуха.
Ово може смањити зависност од распореда испоруке и логистике складиштења. Такође омогућава да се капацитет производње гаса дизајнира према стварном профилу потрошње корисника.
За набавку, међутим, калкулација не треба само да упореди набавну цену генератора са ценом гаса у боцама. Потрошња електричне енергије, капацитет компресора, одржавање, замена молекуларног сита, складиштење гаса и радни сати треба да буду укључени у прорачун трошкова животног циклуса.
Шта крајњи корисници треба да провере пре наручивања?
Сама контејнеризација не одређује да ли је гасни систем погодан за одређени објекат. Купци треба да пруже техничке информације пре избора опреме.
| Параметар | Зашто је важно |
|---|---|
| Тип гаса | Одређује технологију раздвајања и конфигурацију система |
| Захтевана чистоћа | Утиче на дизајн ПСА, избор молекуларног сита и радни циклус |
| Проток гаса | Одређује капацитет генератора и компресора |
| Излазни притисак | Утиче на услове рада ПСА и опрему низводно |
| Дневно радно време | Утиче на величину компресора и потрошњу енергије |
| Врхунска потражња за гасом | Одређује да ли је потребан капацитет бафера или складишта |
| Температура околине | Утиче на хлађење компресора и вентилацију контејнера |
| Квалитет компримованог ваздуха | Превише уља или влаге могу оштетити или деградирати перформансе адсорбента |
| Повер Суппли | Одређује компатибилност компресора и електричног система |
| Локација инсталације | Утиче на величину контејнера, вентилацију, темеље и приступ одржавању |
| Контролни захтеви | Одређује надзор, аларме, даљинску комуникацију и конфигурацију аутоматизације |
Однос између ових параметара треба оценити као целовит систем.
На пример, повећање протока гаса без узимања у обзир капацитета компресора може створити недовољно довод ваздуха. Повећани захтеви за чистоћом могу такође променити циклус ПСА и стопу извлачења гаса. Слично томе, инсталирање компресора унутар затвореног контејнера без довољног одвођења топлоте може створити неприкладно радно окружење.
Контејнерска инсталација у односу на конвенционалну инсталацију за производњу гаса
Две конфигурације су засноване на истим принципима производње гаса, али се њихови приступи уградњи разликују.
| Ставка | Контејнерски систем | Конвенционална инсталација |
|---|---|---|
| Распоред опреме | Интегрисан унутар контејнера | Дистрибуирано у просторији за опрему |
| Изградња сајта | Генерално мање грађевинских радова | Обично је потребан посебан простор |
| Фабричка скупштина | Могућ већи степен предмонтаже | Потребно је више монтаже локације |
| Транспорт | Систем се транспортује као пакет | Опрема се транспортује одвојено |
| Инсталација | Потребне су комуналне и процесне везе | Опсежнија инсталација сајта |
| Проширење | Могу се размотрити додатни модули | Зависи од расположивог простора у згради |
| Ремоте Деплоимент | Погодно када је правилно дизајниран | Теже тамо где је инфраструктура ограничена |
Ниједна конфигурација није аутоматски погодна за сваки пројекат. Стално постројење високог капацитета са довољном инфраструктуром може користити наменску зграду опреме, док удаљени пројекат са ограниченим грађевинским ресурсима може имати користи од примене у контејнерима.
Тачан избор зависи од потражње за гасом, услова на локацији, трајања пројекта, расположивог простора, захтева за инсталацију и укупних оперативних трошкова.
НЕВТЕКфокусира се на системе за производњу гаса на лицу места, укључујући ПСА генераторе кисеоника, ПСА генераторе азота, ваздушне компресоре и опрему за третман ваздуха. Ови производи могу да формирају различите делове интегрисаног система за производњу гаса у зависности од захтеваног типа гаса и услова рада корисника.
За контејнерски пројекат, дизајн система треба узети у обзир више од самог ПСА генератора. Извор компримованог ваздуха, филтрација, сушење, систем адсорпције, складиште гаса, управљачки ормар, цевовод, хлађење и вентилација морају бити усклађени у складу са циљним протоком и чистоћом.
НЕВТЕК стога може приступити пројекту контејнерског гаса као конфигурацији система, а не једноставно снабдевању појединачног ПСА пловила. Коначни распоред се може одредити према параметрима као што су чистоћа кисеоника или азота, проток продукт-гаса, излазни притисак, радни распоред, услови напајања и окружење инсталације.
За крајње кориснике, кључно питање куповине није једноставно да ли се генератор гаса може поставити у контејнер. Реч је о томе да ли комплетан упаковани систем може да обезбеди потребан гас у стварним условима рада локације, остављајући довољно простора за инспекцију, одржавање, вентилацију и будућу услугу.
Закључак
Решење за гас у контејнерима је у суштини метод интеграције опреме за производњу гаса и помоћних система у преносиво кућиште. Његова основна вредност долази од комбиновања интеграције опреме са поједностављеном имплементацијом локације.
За крајње кориснике, главна разматрања треба да остану техничке: потребна чистоћа гаса, брзина протока, притисак, квалитет компримованог ваздуха, напајање, услови околине, капацитет складиштења, вентилација и приступ одржавању.
Када се ови параметри дефинишу пре избора опреме, контејнерски ПСА систем кисеоника или азота може се конфигурисати око стварне потражње за гасом и окружења инсталације уместо једноставног одабира стандардног контејнера и његовог пуњења опремом.
