Зашто су ПСА постројења за кисеоник погоднија за стаклене пећи?

Производња стакла захтева стабилан и пажљиво контролисан извор топлоте за топљење сировина, одржавање потребне температуре стакла и подршку доследној производњи. Без обзира да ли фабрика производи стакло за контејнере, равно стакло, фиберглас, посуђе или специјално стакло, перформансе пећи директно утичу на квалитет производа, потрошњу енергије, производни капацитет и оперативне трошкове.

Традиционалне стаклене пећи обично користе сагоревање ваздух-гориво, при чему гориво сагорева са атмосферским ваздухом. Међутим, азот садржан у ваздуху за сагоревање не доприноси директно сагоревању. Он апсорбује топлоту и напушта пећ као део издувних гасова. Сагоревање обогаћено кисеоником може променити овај процес повећањем концентрације кисеоника која је доступна за оксидацију горива, смањењем количине азота унешеног са ваздухом за сагоревање и потенцијално побољшањем преноса топлоте до стаклене шарже и расталине.

За произвођаче стакла који разматрају опције снабдевања кисеоником, фабрика кисеоника на лицу места са променљивом адсорпцијом притиска (ПСА) може да пружи алтернативу куповини кисеоника од спољних добављача. Правилно дизајниран систем производи кисеоник из компримованог ваздуха и снабдева га компатибилном опремом за сагоревање у складу са радним захтевима пећи.

ПСА постројења за кисеоник могу бити привлачна одређеним фабрикама стакла јер нуде производњу на лицу места, оперативну контролу и аранжман снабдевања који се може ускладити са потребама фабрике за кисеоником. Међутим, прикладност зависи од потребног протока кисеоника, чистоће, притиска, дизајна пећи, конфигурације горионика, врсте горива и економичности комплетног система сагоревања.

Овај чланак објашњава зашто ПСА постројења за кисеоник могу бити погодна за пећи на стакло, које производне проблеме може решити сагоревање уз помоћ кисеоника и шта произвођачи треба да процене пре него што имплементирају систем снабдевања кисеоником на лицу места.

Подржава ефикасније сагоревање горива

Примарна сврха кисеоника у стакленој пећи је да подржи процес сагоревања. У конвенционалној пећи на ваздух-гориво, атмосферски ваздух снабдева кисеоником неопходан за оксидацију горива, али такође уноси велику количину азота.

Азот не учествује значајно у реакцији сагоревања у нормалним условима пећи. Уместо тога, апсорбује топлоту и доприноси запремини издувних гасова који систем пећи мора управљати.

Повећање концентрације кисеоника која се испоручује одговарајућим горионицима може смањити количину азота унешеног са струјом сагоревања. У зависности од дизајна горионика, концентрације кисеоника, горива, конфигурације пећи и радних услова, ово може побољшати перформансе сагоревања и променити дистрибуцију топлоте унутар пећи.

Потенцијалне користи за производњу стакла

Више кисеоника је доступно за подршку сагоревању горива.

Мање азота улази у процес сагоревања када сагоревање обогаћено кисеоником или сагоревање на бази кисеоника замени део ваздуха за сагоревање.

Запремина продуката сагоревања може да се смањи у зависности од укупног распореда сагоревања.

Пренос топлоте до талине стакла може се побољшати под одговарајућим условима пећи.

Руковаоци пећи добијају још једну варијаблу за оптимизацију перформанси сагоревања.

Ови ефекти нису аутоматски. Стварно побољшање зависи од тога како се уводи кисеоник, како су горионици пројектовани и како се ради на пећи. Снабдевање кисеоником стога треба да буде интегрисано са проценом инжењеринга сагоревања, а не да се третира као независна надоградња опреме.

Смањење запремине азота који улази у пећ

Атмосферски ваздух садржи око 21% кисеоника по запремини, при чему се већина остатка састоји од азота. Код конвенционалног сагоревања ваздух-гориво, значајна количина азота пролази кроз пећ без директног доприноса оксидацији горива.

Када стаклена пећ користи сагоревање обогаћено кисеоником, део азота који је повезан са ваздухом за сагоревање може бити истиснут већом концентрацијом кисеоника. Са одговарајуће дизајнираним сагоревањем на бази кисеоника, смањење може бити знатно.

Ова промена утиче на термичке карактеристике пећи и карактеристике издувних гасова.

Зашто је азот битан у стакленој пећи

Азот који улази са ваздухом за сагоревање мора се загрејати док пролази кроз пећ. Енергија која се користи за загревање овог гаса није директно доступна за топљење стаклене шарже.

Азот такође доприноси запремини издувних гасова. У зависности од дизајна пећи и радних услова, ниже запремине гаса за сагоревање могу утицати на руковање димним гасовима, губитке топлоте и услове рада опреме за издувне гасове низводно.

За произвођача стакла, смањење непотребног загревања ваздуха за сагоревање може створити прилику за побољшање топлотне ефикасности. Међутим, обим користи зависи од основне пећи, концентрације кисеоника, потрошње горива, вишка кисеоника, поврата топлоте и других варијабли процеса.

Техничка процена треба да упореди стварну употребу горива и перформансе пећи пре и после обогаћивања кисеоником уместо да претпоставља фиксну уштеду за сваку инсталацију.

Помагање стакленим пећима да испуне високе и стабилне топлотне захтеве

Топљење стакла захтева сталне високе температуре. Сирови материјали се морају загрејати, подвргнути хемијским реакцијама и формирати хомогену талину пре него што стакло може да се креће кроз операције рафинације, кондиционирања и формирања.

Пећ мора одржавати одговарајуће термичке услове док рукује варијацијама у саставу шарже, стопи производње, врсти стакла и распореду рада.

Сагоревање уз помоћ кисеоника може пружити додатну флексибилност за управљање уносом топлоте. У зависности од система сагоревања, обогаћивање кисеоником може помоћи у повећању температуре пламена, модификацији карактеристика пламена и побољшању дистрибуције топлоте унутар пећи.

Ове промене могу бити корисне када произвођач треба да повећа капацитет топљења, реши топлотно уско грло или оптимизује постојећу пећ.

Примене где је термичка контрола важна

Стакло за контејнере:Производња боца и тегли захтева стабилне услове топљења како би се подржао доследан квалитет стакла и континуиране операције формирања.

равно стакло:Производња флоат стакла зависи од одржавања захтеваних термичких услова и квалитета талине током целог процеса.

фиберглас:Састав стакла и захтеви за формирање влакана низводно могу поставити специфичне захтеве за температуру пећи и хомогеност растопа.

Специјално стакло:Одређене формулације захтевају пажљиву контролу услова топљења и рафинације да би се постигла жељена својства.

Предности обогаћивања кисеоником варирају у зависности од ових примена. Ватростални материјали пећи, распоред горионика, хемија стакла и радни профил морају се узети у обзир када се утврђује да ли је сагоревање уз помоћ кисеоника прикладно.

Обезбеђивање снабдевања кисеоником на лицу места за континуирану производњу

Стаклене пећи често раде непрекидно током дужег периода. Прекид у сагоревању горива или снабдевању кисеоником може утицати на стабилност пећи, распоред производње и квалитет стакла које се производи.

Фабрике које користе купљени кисеоник морају координисати испоруке, одржавати одговарајуће складиште и осигурати да доступност снабдевања одговара захтевима система сагоревања. Ови аранжмани могу бити ефикасни, али могу увести логистичке зависности.

ПСА постројење за кисеоник на лицу места омогућава фабрици стакла да производи кисеоник у објекту, под условом да је постројење величине и конфигурисано за потребне услове рада.

Оперативне предности

Локална производња:Кисеоник се производи у фабрици уместо да се у потпуности ослања на испоруке.

Планирање снабдевања:Производња се може ускладити са очекиваном потребом за кисеоником у пећи.

Смањена учесталост испоруке:У зависности од капацитета система и стратегије снабдевања, рутинска зависност од спољне испоруке кисеоника може се смањити.

Већа оперативна видљивост:Оператери могу да прате производњу, притисак, чистоћу и статус опреме.

Директнија координација:Аранжман снабдевања кисеоником се може интегрисати са контролама сагоревања пећи и распоредом рада.

Производња на лицу места не гарантује непрекидну доступност кисеоника. ПСА опрема захтева електричну енергију, одговарајући компримовани ваздух, одржавање и одговарајуће услове рада. Стаклена пећ мора имати дефинисану стратегију за непредвиђене случајеве за кварове опреме, прекиде напајања или потражњу која премашује расположиву понуду.

За критичне континуиране процесе, резервни аранжмани кисеоника и инжењерска процена поузданости снабдевања су посебно важни.

Усклађивање производње кисеоника са оперативним профилом пећи

Стаклена пећ не троши нужно исту количину кисеоника у свим условима рада. Потражња се може променити у зависности од брзине производње, подешавања горионика, температуре пећи, састава стакла, активности одржавања и степена обогаћивања кисеоником.

ПСА постројење за кисеоник може бити дизајнирано око дефинисаног профила потражње, омогућавајући фабрици да успостави одговарајући однос између производње кисеоника и захтева за сагоревањем.

Међутим, дизајн мора узети у обзир и нормалну потрошњу и радне услове који одређују вршну потражњу.

Кључна разматрања капацитета

Честа грешка је одабир система заснованог само на просечној потрошњи кисеоника. Ако пећ захтева већи проток током одређених радних услова, снабдевање кисеоником може постати ограничење производње.

Супротна грешка је прекомерна превелика величина. Постројење које је много веће од стварних потреба може повећати капиталне трошкове и може радити неефикасно под неким условима.

Одговарајући капацитет треба одредити на основу измерене или израчунате потражње кисеоника, захтева горионика, очекиваних радних услова и реалне процене будућих потреба производње.

Потенцијално смањење потрошње горива

Потрошња горива је главни оперативни трошак у производњи стакла. Енергија потребна за топљење стакла зависи од дизајна пећи, састава шарже, брзине производње, поврата топлоте, ефикасности сагоревања, радне температуре и многих других фактора.

Обогаћивање кисеоником може побољшати термичке перформансе неких пећи смањењем азота унешеног ваздухом за сагоревање и променом услова преноса топлоте. Под одговарајућим околностима, ово може смањити количину горива потребног за производњу дате количине стакла.

За произвођаче који процењују ПСА кисеоник, међутим, исправно поређење није само потрошња горива пре и после додавања кисеоника.

Сама фабрика кисеоника троши струју. Његов компресор, опрема за третман ваздуха, ПСА јединица и помоћни системи доприносе оперативним трошковима. Додатна опрема може такође бити потребна за складиштење кисеоника, регулацију притиска и дистрибуцију.

Процена нето енергетског ефекта

Значајна процена треба да укључи:

Основна потрошња горива по тони продајног стакла.

Очекивана потрошња горива након обогаћивања кисеоником.

Потрошња кисеоника у оквиру предложеног начина сагоревања.

Потрошња електричне енергије постројења за кисеоник ПСА.

Електрична енергија потребна за припадајућу компресиону и помоћну опрему.

Промене у условима издувних гасова из пећи и поврат топлоте.

Утицај на брзину производње, квалитет стакла и рад пећи.

Трошкови одржавања и сви захтеви додатне опреме.

Економски резултат зависи од односа између уштеде горива, потрошње електричне енергије, трошкова производње кисеоника и било каквог побољшања производње пећи.

Произвођач стакла треба да захтева процене перформанси на основу својих стварних података о пећи и да потврди претпоставке путем мерења пуштања у рад или контролисаног испитивања где је то изводљиво.

Подршка мањим количинама издувних гасова у одговарајућим условима

Запремина издувних гасова је важан фактор у раду пећи. Запремина и састав димних гасова утичу на канале, издувну опрему, поврат топлоте и услове под којима се емисије прате.

Када обогаћивање кисеоником смањује количину азота који улази у сагоревање, запремина продуката сагоревања може да се смањи. Ефекат зависи од горива, концентрације кисеоника, распореда сагоревања, инфилтрације ваздуха, вишка кисеоника и услова рада пећи.

Потенцијалне последице укључују промене у:

Запремина и карактеристике протока димних гасова.

Топлота се преноси кроз издув.

Радни услови низводне опреме за рекуперацију топлоте.

Термичко оптерећење одређених компоненти издувног система.

Захтеви за контролу притиска у пећи и сагоревања.

Ови ефекти захтевају пажљиву инжењерску процену. Мања запремина димних гасова не значи аутоматски да се свака издувна компонента може смањити у величини или да ће постојећи издувни систем радити исправно без модификација.

Стаклене пећи такође ослобађају процесне емисије повезане са сировинама, укључујући гасове који настају током шаржних реакција. Обогаћивање кисеоником не елиминише ове изворе. Перформансе емисије се морају проценити у целом производном процесу.

Стварање могућности за побољшање продуктивности пећи

За произвођаче стакла, продуктивност је уско повезана са количином продајног стакла произведеног у датом периоду уз одржавање потребног квалитета.

Сагоревање уз помоћ кисеоника може створити могућности за побољшање продуктивности пећи тамо где перформансе сагоревања или термички капацитет ограничавају производњу. У зависности од дизајна пећи, обогаћивање кисеоником може подржати промене у уносу топлоте и карактеристикама пламена које могу помоћи пећи да прихвати већу брзину топљења.

Међутим, сам додатни кисеоник не може гарантовати већу стопу производње. Продуктивност зависи од комбинованих перформанси топљења, рафинирања, кондиционирања, формирања, жарења и руковања низводно.

Повећање брзине топљења без довољног капацитета на другом месту може једноставно померити уско грло у другу фазу.

Пре употребе обогаћивања кисеоником за повећање производње, фабрика треба да процени:

Максимална одржива брзина топљења.

Време задржавања стакла и захтеви за рафинирање.

Расподела температуре преко пећи.

Капацитет горионика и контроле сагоревања.

Ватростална температура и хабање.

Капацитет предњег ложишта и линије формирања.

Квалитет производа према предвиђеној стопи производње.

Утицај на радни век пећи и интервале одржавања.

Контролисани програм оптимизације сагоревања може помоћи да се утврди да ли обогаћивање кисеоником нуди практичну предност у продуктивности без угрожавања квалитета стакла или интегритета пећи.

Побољшање контроле сагоревања и оперативне флексибилности

Квалитет стакла зависи од одржавања одговарајуће равнотеже између температуре пећи, расподеле топлоте, хемије стакла и услова производње.

Контрола сагоревања је стога важан део управљања пећи. Оператери треба да прилагоде снабдевање горивом и оксидансима у складу са захтевима процеса уз одржавање безбедних радних услова.

Систем за снабдевање кисеоником може да обезбеди додатну променљиву за управљање сагоревањем. Када је интегрисан са одговарајућим горионицима, контролама протока, инструментацијом и аутоматизацијом пећи, може помоћи оператерима да прилагоде испоруку кисеоника како би задовољили предвиђени радни профил.

ПСА постројење за кисеоник такође може да обезбеди податке за праћење сопствених перформанси, укључујући излазни проток, чистоћу, притисак и радни статус, у зависности од конфигурације.

Ипак, постројење за кисеоник и систем управљања пећи имају различите функције. ПСА опрема производи кисеоник у оквиру својих оперативних спецификација; систем управљања пећи управља сагоревањем према захтевима процеса.

Ефикасна интеграција захтева јасно дефинисане контролне одговорности, одговарајућу инструментацију и заштитне мере за ненормалне услове рада.

Разумевање односа између чистоће кисеоника и перформанси пећи

ПСА постројења за кисеоник одвајају кисеоник од компримованог ваздуха кроз процес адсорпције. Њихова излазна чистоћа и производни капацитет зависе од дизајна опреме и услова рада.

За примену у стакленим пећима, потребну чистоћу кисеоника треба да одреди произвођач горионика, инжењерски тим за сагоревање и захтеви за перформансе пројекта.

Већа концентрација кисеоника може променити карактеристике сагоревања, али не гарантује аутоматски бољи резултат пећи. Одговарајућа спецификација кисеоника зависи од технологије сагоревања и предвиђених услова рада.

Када процењују ПСА постројење на лицу места, произвођачи треба да потврде:

Загарантована чистоћа кисеоника при потребној стопи производње.

Називни проток при наведеној чистоћи.

Притисак испоруке и дозвољена варијација притиска.

Квалитет напојног ваздуха и еколошки захтеви.

Потрошња енергије при репрезентативним условима рада.

Почетне и радне карактеристике.

Захтеви за праћење, аларме и одржавање.

Максимални оглашени проток система не треба да се третира као његов гарантовани излаз у свим условима чистоће и притиска. Капацитет, чистоћу и потрошњу енергије треба заједно прегледати користећи оперативне податке које је навео добављач.

Управљање поузданошћу снабдевања кисеоником у непрекидној пећи

Стаклена пећ може да ради непрекидно током дугог периода, што чини поузданост снабдевања кисеоником главним инжењерским проблемом када се кисеоник користи као део процеса сагоревања.

ПСА систем на лицу места може да смањи изложеност неким ризицима везаним за испоруку, али фабрика такође мора да управља ризицима повезаним са производном опремом и пратећим комуналним услугама.

Потпуна стратегија поузданости може укључивати:

Превентивно одржавање:Планирани преглед и сервисирање компресора, филтера, вентила, инструмената и других компоненти помаже у одржавању перформанси.

Континуирано праћење:Одговарајући инструменти могу да идентификују абнормалну чистоћу кисеоника, притисак, проток или статус опреме.

Складиштење бафера:Одговарајуће дизајнирано складиште може помоћи у управљању краткорочним разликама између производње кисеоника и потражње пећи.

Резервни материјал:Резервни извор може да обезбеди кисеоник када примарни систем није доступан или није у стању да задовољи потражњу.

Планирање напајања:Снабдевање електричном енергијом и све неопходне резервне аранжмане треба проценити у складу са захтеваним нивоом континуитета.

Непредвиђене процедуре:Оператери треба да знају како да реагују на аларме опреме, промене притиска у снабдевању, прекиде напајања и друге абнормалне услове.

Резервни аранжман мора бити дизајниран у складу са стварним потребама пећи за кисеоником и временом које је потребно за обнављање примарног снабдевања. Мала резерва може бити довољна за једну примену, али неадекватна за другу.

Узимајући у обзир трошкове снабдевања кисеоником у производњи стакла

Погодност ПСА постројења за кисеоник зависи и од техничких перформанси и од економске изводљивости.

Фабрика стакла треба да упореди укупне трошкове производње кисеоника на лицу места са трошковима алтернативних аранжмана снабдевања кисеоником. Поређење треба да одражава стварну чистоћу, проток, притисак, доступност и услове испоруке које захтева пећ.

Главне компоненте трошкова

За фабрике које тренутно купују кисеоник, цена испорученог кисеоника представља важну полазну тачку. Међутим, анализа такође треба да узме у обзир трошкове транспорта, аранжмане складиштења, поузданост испоруке и услове уговора о снабдевању.

За фабрике које по први пут разматрају обогаћивање кисеоником, процена мора укључити инвестицију у систем сагоревања и очекивани радни ефекат на пећ.

Комплетан модел трошкова би требало да упореди цену по тони продајног стакла пре и после предложене промене, уместо да разматра трошкове производње кисеоника изоловано.

Разматрања животне средине: потенцијалне користи и ограничења

Произвођачи стакла све више процењују потрошњу енергије и емисије као део своје оперативне стратегије. Сагоревање уз помоћ кисеоника може утицати на оба, али исход зависи од конфигурације пећи и укупног енергетског биланса.

Смањење азота који улази у процес сагоревања може смањити одређене запремине гаса за сагоревање. Побољшане термичке перформансе могу такође смањити потрошњу горива у одговарајућим условима.

Међутим, користи за животну средину не треба претпоставити без мерења. ПСА постројење троши електричну енергију, а утицај те електричне енергије на животну средину зависи од тога како је произведена. Емисије из пећи такође зависе од врсте горива, температуре сагоревања, хемије сировине, стопе производње и опреме за контролу емисија.

На пример, на стварање термичког НОк могу утицати промене температуре пламена и услова сагоревања. Коначни резултат зависи од специфичне технологије горионика и стратегије рада; обогаћивање кисеоником не треба аутоматски описивати као елиминисање азотних оксида.

Свеобухватна процена животне средине треба да узме у обзир директну употребу горива, потрошњу електричне енергије, релевантне емисије гасова стаклене баште, НОк, честице, емисије из процеса и перформансе постојећих система за третман издувних гасова.

Најкорисније поређење је засновано на верификованим подацима о емисији и енергији по тони продајног стакла.

Инсталација и безбедносна разматрања

Кисеоник подржава сагоревање и може проузроковати да се материјали лакше запале или интензивније сагоре у условима обогаћеним кисеоником. Због тога опрема за производњу и дистрибуцију кисеоника мора бити пројектована и коришћена уз одговарајуће мере безбедности.

Произвођачи стакла треба да процене комплетну инсталацију, укључујући ПСА постројење, компресоре, резервоаре за складиштење, цеви за кисеоник, вентиле, регулацију притиска, прикључке горионика и контролне системе.

Важна разматрања укључују:

Одговарајући материјали за сервис кисеоника.

Вентили, заптивке и фитинзи компатибилни са кисеоником.

Чистоћа цеви за кисеоник и компоненти.

Спречавање контаминације уља и масти у опреми за сервис кисеоника.

Одговарајућа заштита од притиска и изолација.

Адекватна вентилација и приступ опреми.

Јасно дефинисане оперативне процедуре и процедуре за хитне случајеве.

Обука за оператере и особље за одржавање.

Усклађеност са применљивим системима притиска, електричним, противпожарним и захтевима за руковање кисеоником.

Систем кисеоника такође треба да буде интегрисан са заштитним механизмима за сагоревање пећи. Покретање, гашење, услови малог протока и абнормални догађаји сагоревања захтевају процедуре у складу са дизајном горионика и пећи.

Пре пуштања у рад, пројектни тим треба да провери потребне излазне перформансе, квалитет гаса, притисак, контроле, аларме и безбедан рад комплетног система.

Како одредити да ли је ПСА постројење за кисеоник погодно за стаклену пећ

Нема свака пећ за стакло исте потребе за кисеоником или економске захтеве. Фабрика треба да успостави техничку основу за пројекат пре избора опреме.

Идентификујте циљ сагоревања

Одредите да ли је циљ смањење потрошње горива, повећање капацитета топљења, побољшање термичке контроле, смањење зависности од купљеног кисеоника или решавање другог дефинисаног оперативног проблема.

Прикупите податке о раду пећи

Прегледајте потрошњу горива, брзину производње стакла, профил температуре пећи, конфигурацију горионика, радне сате и тренутне услове издувних гасова.

Израчунајте потребу за кисеоником

Успоставите потребан проток кисеоника у нормалним и вршним радним условима. Укључите предвиђену концентрацију кисеоника и захтеве предложених горионика.

Потврдите спецификацију кисеоника

Дефинишите захтеве за чистоћу, притисак, проток и доступност. Уверите се да предложени ПСА систем може истовремено да испуни ове захтеве под одређеним условима рада.

Процените интеграцију система

Прегледајте цеви за кисеоник, контроле, складиштење, компатибилност горионика, сигурносне блокаде и све потребне модификације пећи.

Израчунајте пуни економски утицај

Укључите трошкове ПСА опреме, електричне енергије, одржавања, уштеде горива, потенцијалне промене продуктивности, резервно снабдевање и све потребне надоградње горионика или контролног система.

Успоставите верификацију учинка

Дефинишите како ће фабрика мерити излаз кисеоника, чистоћу, потрошњу горива, продуктивност пећи, квалитет стакла и релевантне емисије пре и после имплементације.

Овај приступ помаже произвођачима да разликују теоријске предности и мерљива побољшања у стварним условима производње.

Закључак

ПСА постројења за кисеоник могу бити погодна за стаклене пећи којима је потребан поуздан извор кисеоника на лицу места и који имају захтеве за сагоревањем компатибилне са технологијом. Они могу да подрже сагоревање уз помоћ кисеоника, смање зависност од спољне испоруке кисеоника, побољшају планирање снабдевања и пруже могућности за оптимизацију потрошње горива и продуктивности пећи.

Потенцијалне топлотне користи произилазе из промена у концентрацији кисеоника који се доводи до сагоревања, укључујући смањено уношење азота под одговарајућим радним условима. Међутим, стварни ефекти зависе од дизајна пећи, технологије горионика, врсте горива, радне температуре, чистоће кисеоника и укупне стратегије сагоревања.

Због тога треба изабрати ПСА постројење за кисеоник на лицу места као део пројекта интегрисаног инжењеринга пећи. Фабрика мора да процени потребан проток и притисак, чистоћу кисеоника, потрошњу енергије, поузданост система, резервно снабдевање, безбедносне захтеве и укупну цену по тони продајног стакла.

Када је опрема одговарајуће величине и интегрисана са одговарајућим контролама сагоревања, снабдевање кисеоником на лицу места може постати користан део стратегије произвођача стакла за побољшање оперативне контроле и управљање дугорочним трошковима производње.

ФАК

Зашто сагоревање уз помоћ кисеоника може користити стакленим пећима?

Повећање концентрације кисеоника која се испоручује компатибилним горионицима може смањити количину азота који улази у процес сагоревања и променити карактеристике пламена и пренос топлоте. У зависности од дизајна пећи, ове промене могу подржати побољшану топлотну ефикасност или продуктивност.

Може ли ПСА постројење за кисеоник непрекидно снабдевати кисеоником стаклену пећ?

Може континуирано снабдевати кисеоником унутар свог номиналног радног опсега када га подржавају одговарајући комунални системи, одржавање и услови рада. Пошто стаклене пећи могу захтевати непрекидан рад, фабрика такође треба да процени резервни кисеоник, складиштење и процедуре за непредвиђене случајеве.

Како фабрика стакла треба да одреди потребан капацитет ПСА кисеоника?

Капацитет треба да буде заснован на потребама пећи за кисеоником у нормалним и вршним радним условима, захтеваној чистоћи, притиску испоруке, спецификацијама горионика и очекиваним променама у производњи. Просечна потражња сама по себи можда неће бити довољна.

Да ли инсталирање ПСА постројења за кисеоник аутоматски смањује потрошњу горива?

Не. Сагоревање уз помоћ кисеоника може смањити потрошњу горива у одговарајућим условима, али нето резултат зависи од пећи, конфигурације горионика, оперативне стратегије и енергије која се користи за производњу кисеоника. Перформансе треба проценити коришћењем стварних података о пећи и енергији.

Да ли је ПСА кисеоник погодан за сваку врсту стаклене пећи?

Погодност зависи од процеса производње стакла, дизајна горионика, потребног протока кисеоника и чистоће, услова рада и економичности пројекта. Пре избора система за снабдевање кисеоником неопходна је процена инжењерства сагоревања.

Шта произвођач стакла треба да упореди када процењује производњу кисеоника на лицу места?

Произвођач треба да упореди улагање у опрему, потрошњу електричне енергије, одржавање, чистоћу кисеоника и притисак, резервно снабдевање, трошкове модификације пећи, очекиване уштеде горива, ефекте на продуктивност и промене у емисијама. Евалуација треба да се фокусира на комплетан производни процес, а не само на трошкове кисеоника.

Које су мере безбедности важне за снабдевање кисеоником у производњи стакла?

Инсталација захтева материјале компатибилне са кисеоником, чисте компоненте за сервис кисеоника, одговарајућу заштиту од притиска, одговарајућу изолацију и контролне аранжмане, обучено особље и документоване процедуре за хитне случајеве. Снабдевање кисеоником такође мора бити интегрисано са заштитним механизмима за сагоревање пећи и важећим захтевима индустријске безбедности.