Азот је инертни гас без боје и мириса. Углавном се користи за заштиту изолације, замену контејнера, прочишћавање цевовода итд. у петрохемијској производњи. Индустријска производња азота високе чистоће углавном усваја метод криогене производње. Са побољшањем технологије производње азота адсорпције промене притиска (ПСА), широко се користи. Технологија производње азота помоћу адсорпције под притиском (ПСА) користи ваздух као сировину и угљенично молекуларно сито као адсорбент. Користи принцип адсорпције промене притиска и селективну адсорпцију кисеоника и азота помоћу угљеничног молекуларног сита за раздвајање азота и кисеоника. Обично је познато као производња азота ПСА.
Процес производње адсорпције азота са променама притиска
Ваздух је под притиском центрифугалног компресора до {{0}}.7~0.8МПа, хлађен и хлађен и улази у активирани систем за сушење глинице да би уклонио већину влаге, као сирови гас за адсорпцију промене притиска производња азота. Након претходног третмана, ваздух улази у адсорпциони цилиндар опремљен угљеничним молекуларним ситом. Ваздух довршава производњу адсорпционог гаса, дегазацију, испирање, изједначавање притиска, секундарно изједначавање притиска и процес надувавања у слоју угљеничног молекуларног сита, чиме се континуирано производи азот. Укупно има 8 адсорпционих цилиндара. Свака 2 адсорпциона цилиндра и 10 брзих пнеуматских запорних вентила формирају систем за производњу азота. Отварање и затварање пнеуматских вентила контролише ДЦС подешен временски програм. Када истовремено раде 4 сета адсорпционих система са променама притиска, њихови програми пребацивања су распоређени како би притисак азота и проток у главној цеви били стабилнији. Контролисањем протока азота помоћу излазног регулационог вентила може се добити азот различите чистоће. Ток процеса производње адсорпционог азота са променама притиска приказан је на слици 1.
Студија случаја
Капацитет прераде рафинерије компаније је 10{{10}}0к104т/а. Сав азот који се користи у процесу производње обезбеђује се из пароелектране удаљене 15км и транспортује се преко два цевовода ДН150 и ДН100. Парно постројење користи криогени уређај за производњу азота. Притисак азота ван граничног подручја је 0,8 МПа, а запремина испоруке током нормалне производње је 1900~2400 Нм3/х. Због велике удаљености транспорта и великог пада отпора цевовода, притисак на граничном подручју рафинерије је само 0,65 МПа, што управо задовољава производне потребе рафинерије. Међутим, када дође до замене контејнера рафинеријске јединице, пражњења цевовода, регенерације катализатора или абнормалности у производњи јединице, потрошња азота ће се повећати. Када укупна потрошња достигне више од 3000 Нм3/х, притисак азота ће пасти испод 0,5 МПа. У овом стању притиска, притисак мреже цевовода азота стабилизованог притиском (заштитни азот за пумпе високог ризика и другу опрему) неће задовољити потребе безбедног рада. Максимална потражња за азотом током периода гашења и одржавања рафинерије и фазе поновног покретања након одржавања је 7,000 Нм3/х, док је максимални капацитет испоруке азота пароелектране 4,000 Нм3/х због ограничења у области хемијске индустрије, а јаз у периоду вршне потрошње азота износи 3.000 Нм3/х.
Popularne oznake: ПСА н2 фабрика, Кина ПСА н2 фабрика произвођачи, добављачи
