Процес одвајања гаса
Процес одвајања се заснива на цикличној варијацији притиска унутар два адсорпциона слоја:
Пребацивање циклуса се контролише помоћу ПЛЦ логике помоћу сензора притиска (опсег 0–1,0 МПа) и електромагнетних вентила са временом одзива мањим или једнаким 0,2 с.
Механизам убризгавања кисеоника у преради минерала
Генерисани кисеоник се испоручује у системе минералне суспензије кроз тачке убризгавања цевовода:
Прстен за прскање на дну резервоара за лужење:перфорирана цев од нерђајућег челика 304, величина отвора 2–5 мм
Улазни дифузор на страни реактора:гас{0}}течна контактна структура за дисперзију мехурића
Када кисеоник уђе у муљ (чврста-течна смеша која садржи честице руде и хемијске реагенсе):
• Мехурићи гаса се распршују у течну фазу уз мешање (механичко радно коло 50–200 о/мин у зависности од величине резервоара)
• Кисеоник се раствара у раствор и повећава концентрацију раствореног кисеоника (ДО контрола обично у мг/Л опсегу у зависности од дизајна процеса)
• Реакције оксидације се јављају на површинама минералних честица, посебно сулфидних минерала као што су пирит и халкопирит
Овај процес директно утиче на брзину оксидације и кинетику ослобађања металних јона у хидрометалуршким круговима.
Системске компоненте
Одсек за предтретман ваздуха
Коалесцентни филтерски елемент (медиј од боросиликатних влакана) одстрањује уљни аеросол мањи од или једнак 0,01 мг/м³|Адсорпциони слој активног угља хвата остатке паре угљоводоника|Расхладни или адсорпциони сушач одржава тачку росе компримованог ваздуха испод -40 степени како би спречио блокаду пора зеолита молекулима воде
Склоп адсорпционог торња
Материјал посуде под притиском: К235Б или СС304 (у зависности од окружења корозије)|Унутрашњи слој пуњења зеолита: молекулско сито на бази 13Кс или литијума- (величина гранула 0,4–0,8 мм)|Плоча за дистрибуцију гаса обезбеђује уједначену брзину протока ваздуха преко попречног пресека слоја-да би се спречио ефекат каналисања
Јединица за складиштење и стабилизацију кисеоника
Пуфер резервоар апсорбује флуктуације протока током фазе пребацивања вентила|Опремљен трансмитером притиска (тачност ±1% ФС)|Сигурносни вентил се отвара на прагу пројектованог притиска (обично 0,8 МПа)
Контролни систем
ПЛЦ логика контролише фазе адсорпције, изједначавања и прочишћавања|Колектор електромагнетног вентила дистрибуира компримовани ваздух у сваку адсорпциону колону|Петља за повратне информације прилагођава време циклуса на основу сигнала чистоће кисеоника на излазу
Услови радног окружења
Дизајниран за уградњу у постројења за прераду минерала под следећим условима:
Распон температуре околине: 5 степени –40 степени
Поравнање околине{0}}које садржи прашину
Континуирани 24-часовни режим рада
Контејнерски клизни оквир или бетонски темељ са јастучићима за изолацију вибрација (10–20 мм)
Удаљена рударска места су у потпуности подржана тамо где није доступна логистика течног кисеоника.
Режими квара и стабилност процеса
Везе за мерљиву деградацију:
Moisture breakthrough → nitrogen leakage increase | Oil contamination → purity fluctuation | Valve timing drift (>0,5 с) → нестабилан излазни проток
Коришћени инструменти за праћење:
Анализатор кисеоника (0–100% О₂, електрохемијски)
Сензори диференцијалног притиска преко кревета
Мерачи протока на излазном цевоводу кисеоника (Нм³/х)
Инсталација и системска интеграција
Повезивање система са постројењем за прераду минерала захтева три тачке интерфејса:
Интерфејс за компримовани ваздух
Прикључен на испусни вод вијчаног компресора (0,6–1,0 МПа). За стабилизацију притиска потребан је узводни резервоар за ваздух.
Интерфејс за дистрибуцију кисеоника
Цјевовод од нерђајућег челика (СС304 или ХДПЕ). Повезан са колектором резервоара за лужење или прстеном за прскање. Проточни вентил регулише брзину убризгавања.
Електрични контролни интерфејс
380В / 50Хз стандардно индустријско напајање (доступно по наруџби). ПЛЦ комуникација преко сувог контакта или Модбус протокола.
НЕВТЕК-ова инжењерска конфигурација
НЕВТЕКдизајнира ПСА системе кисеоника засноване на прорачуну потражње за кисеоником у процесу, а не на фиксном димензионисању опреме. Ток посла укључује:
Обим валидације:Тест задржавања притиска при 1,1× називном радном притиску|Непрекидно циклусно испитивање адсорпционих вентила за више од или једнако 48 сати|Тест стабилизације чистоће кисеоника у условима променљивог оптерећења.
Обим примене
Обавезни подаци за технички упит
Конфигурација система се одређује коришћењем следећих параметара процеса: Капацитет прераде руде (тоне дневно)|Запремина резервоара за лужење и број резервоара (м³)|Циљана стопа потрошње кисеоника или ДО захтев|Надморска висина биљке|Доступни електрични капацитет (ограничење кВ). На основу ових улаза, израчунавају се величина ПСА торња, запремина молекуларног сита и капацитет резервоара за кисеоник.
Излаз инжењерског упита
Наведите свој ток обраде минерала, димензије резервоара за лужење или податке о потражњи кисеоника. НЕВТЕК инжењерски тим ће израчунати величину ПСА адсорпционог торња, конфигурацију оптерећења компресора и распоред дистрибуције кисеоника на основу ваших стварних услова процеса и радног циклуса.
Popularne oznake: генератор кисеоника за прераду минерала, Кинески генератор кисеоника за прераду минерала произвођачи, добављачи
